ഉരുക്കിലെ രാസഘടനയുടെ പ്രവർത്തനം

1. കാർബൺ (C). സ്റ്റീലിന്റെ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട രാസ മൂലകമാണ് കാർബൺ. കാർബൺ അളവ് കൂടുന്തോറും ഉരുക്കിന്റെ ശക്തിയും തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും കുറയും. കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിലെ ഓരോ 0.1% വർദ്ധനവിനും വിളവ് ശക്തി ഏകദേശം 27.4Mpa വർദ്ധിക്കുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്; ടെൻസൈൽ ശക്തി ഏകദേശം 58.8Mpa വർദ്ധിക്കുന്നു; നീളം ഏകദേശം 4.3% കുറയുന്നു. അതിനാൽ ഉരുക്കിലെ കാർബൺ അളവ് ഉരുക്കിന്റെ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

2. മാംഗനീസ് (Mn). ഉരുക്ക് ഉരുക്കുമ്പോൾ മാംഗനീസ് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഉരുക്കിന്റെ ഡീഓക്സിഡേഷനായി. ഉരുക്കിൽ ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡുമായി മാംഗനീസ് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിൽ സൾഫറിന്റെ ദോഷകരമായ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും. രൂപം കൊള്ളുന്ന മാംഗനീസ് സൾഫൈഡിന് ഉരുക്കിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉരുക്കിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാംഗനീസിന് കഴിയും, ഉരുക്കിന്റെ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിന് പ്രതികൂലമായ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മാംഗനീസിന് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ശക്തിയിൽ പ്രതികൂല ഫലമുണ്ട്. ഇതിന്റെ ഫലം കാർബണിന്റെ 1/4 മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ, കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം 0.9% കവിയാൻ പാടില്ല.

3. സിലിക്കൺ (Si). ഉരുക്ക് ഉരുക്കുന്ന സമയത്ത് ഡീഓക്സിഡൈസറിന്റെ അവശിഷ്ടമാണ് സിലിക്കൺ. ഉരുക്കിലെ സിലിക്കൺ അളവ് 0.1% വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തി ഏകദേശം 13.7Mpa വർദ്ധിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ അളവ് 0.17% കവിയുകയും കാർബൺ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഇത് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉരുക്കിലെ സിലിക്കൺ അളവ് ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉരുക്കിന്റെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിക്ക് ഗുണം ചെയ്യും, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ എറോസിവിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ഉരുക്കിലെ സിലിക്കൺ അളവ് 0.15% കവിയുമ്പോൾ, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ വേഗത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉയർന്ന സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ അനീൽ ചെയ്താലും, അത് ഉരുക്കിന്റെ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഗുണങ്ങളെ മൃദുവാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യില്ല. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തി പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ, സിലിക്കൺ അളവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം.

4. സൾഫർ (S). സൾഫർ ഒരു ദോഷകരമായ മാലിന്യമാണ്. സ്റ്റീലിലെ സൾഫർ ലോഹത്തിന്റെ സ്ഫടിക കണങ്ങളെ പരസ്പരം വേർതിരിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. സൾഫറിന്റെ സാന്നിധ്യം ഉരുക്കിന്റെ ചൂടുള്ള പൊട്ടലിനും തുരുമ്പിനും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, സൾഫറിന്റെ അളവ് 0.055% ൽ കുറവായിരിക്കണം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ 0.04% ൽ കുറവായിരിക്കണം.

5. ഫോസ്ഫറസ് (P). ഫോസ്ഫറസിന് സ്റ്റീലിൽ ശക്തമായ വർക്ക് കാഠിന്യം, ഗുരുതരമായ വേർതിരിവ് എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ തണുത്ത പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റീലിനെ ആസിഡ് മണ്ണൊലിപ്പിന് ഇരയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീലിലെ ഫോസ്ഫറസ് തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കഴിവ് വഷളാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നം വരയ്ക്കുമ്പോൾ വിള്ളലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റീലിലെ ഫോസ്ഫറസിന്റെ അളവ് 0.045% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം.

6. മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ. കാർബൺ സ്റ്റീലിലെ മറ്റ് അലോയ് മൂലകങ്ങളായ ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, നിക്കൽ എന്നിവ മാലിന്യങ്ങളായി നിലനിൽക്കുന്നു, ഇവ ഉരുക്കിൽ കാർബണിനേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ഉള്ളടക്കവും വളരെ ചെറുതാണ്.