ഉരുക്കിലെ രാസഘടനയുടെ പ്രവർത്തനം

1. കാർബൺ (C) .ഉരുക്കിൻ്റെ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപമാറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട രാസ മൂലകമാണ് കാർബൺ.ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ഉരുക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തി, തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ കുറവ്.കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഓരോ 0.1% വർദ്ധനവിനും, വിളവ് ശക്തി ഏകദേശം 27.4Mpa വർദ്ധിക്കുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്;ടെൻസൈൽ ശക്തി ഏകദേശം 58.8Mpa വർദ്ധിക്കുന്നു;നീളം ഏകദേശം 4.3% കുറയുന്നു.അതിനാൽ ഉരുക്കിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റീലിൻ്റെ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

2. മാംഗനീസ് (Mn).ഉരുക്ക് ഉരുക്കുമ്പോൾ മാംഗനീസ് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഉരുക്കിൻ്റെ ഡീഓക്സിഡേഷനായി.ഉരുക്കിലെ ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡുമായി മാംഗനീസ് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിൽ സൾഫറിൻ്റെ ദോഷകരമായ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും.രൂപപ്പെട്ട മാംഗനീസ് സൾഫൈഡിന് സ്റ്റീലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.മാംഗനീസിന് സ്റ്റീലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിന് പ്രതികൂലമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, മാംഗനീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു, ഇതിൻ്റെ പ്രഭാവം ഏകദേശം 1/4 കാർബൺ മാത്രമാണ്.അതിനാൽ, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ, കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം 0.9% കവിയാൻ പാടില്ല.

3. സിലിക്കൺ (Si).ഉരുക്ക് ഉരുകുമ്പോൾ ഡിയോക്സിഡൈസറിൻ്റെ അവശിഷ്ടമാണ് സിലിക്കൺ.ഉരുക്കിലെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 0.1% വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തി ഏകദേശം 13.7Mpa വർദ്ധിക്കുന്നു.സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 0.17% കവിയുകയും കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഉരുക്കിൻ്റെ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉരുക്കിലെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സ്റ്റീലിൻ്റെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി, ഇത് സ്റ്റീൽ എറോസിവിൻ്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ഉരുക്കിലെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 0.15% കവിയുമ്പോൾ, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അതിവേഗം രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഉയർന്ന സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ അനീൽ ചെയ്താലും, അത് സ്റ്റീലിൻ്റെ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഗുണങ്ങളെ മൃദുവാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യില്ല.അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തി പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം.

4. സൾഫർ (എസ്).സൾഫർ ഒരു ദോഷകരമായ മാലിന്യമാണ്.ഉരുക്കിലെ സൾഫർ ലോഹത്തിൻ്റെ സ്ഫടിക കണങ്ങളെ പരസ്പരം വേർപെടുത്തുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.സൾഫറിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ഉരുക്കിൻ്റെ ചൂടുള്ള പൊട്ടലിനും തുരുമ്പിനും കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, സൾഫറിൻ്റെ അളവ് 0.055% ൽ കുറവായിരിക്കണം.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ 0.04% ൽ കുറവായിരിക്കണം.

5. ഫോസ്ഫറസ് (പി).ഫോസ്ഫറസിന് ശക്തമായ വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് ഇഫക്റ്റും സ്റ്റീലിൽ ഗുരുതരമായ വേർതിരിവുമുണ്ട്, ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ തണുത്ത പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റീലിനെ ആസിഡ് മണ്ണൊലിപ്പിന് ഇരയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉരുക്കിലെ ഫോസ്ഫറസ് തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കഴിവിനെ വഷളാക്കുകയും ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പന്ന വിള്ളലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.ഉരുക്കിലെ ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം 0.045% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം.

6. മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ.കാർബൺ സ്റ്റീലിലെ മറ്റ് അലോയ് മൂലകങ്ങളായ ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, നിക്കൽ എന്നിവ മാലിന്യങ്ങളായി നിലവിലുണ്ട്, ഇത് കാർബണേക്കാൾ സ്റ്റീലിൽ വളരെ കുറച്ച് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ഉള്ളടക്കവും വളരെ ചെറുതാണ്.